
回轉支承作為工程機械的關鍵部件,目前在市場上應用廣泛。回轉支承的主要失效形式有滾道磨損、齒面磨損、滾道裂紋和齒面斷裂等。齒面裂紋或斷裂直接導致回轉支承的報廢,滾道裂紋會加速回轉支承的損壞,大大降低回轉支承的設計壽命,本文對滾道回轉支承軟帶早期裂紋進行了分析,并提出了預防措施。
(1)原材料:產品材質為S48C環,原材料為圓柱形連鑄連軋鋼錠,它是由碾環形成,然后淬火和回火。
(2)產品加工工藝,產品加工工藝流程:毛坯UT粗車成型加工塞孔配塞鉆錐形銷孔配錐形銷粗車滾道滾道淬火回火MT。
該產品的工藝采用掃描感應淬火,淬火后,在180~200回火,然后進行磁粉探傷。由于產品的掃描感應淬火工藝,必須在堵塞處預留一條工藝軟帶,經探傷未發現裂紋后才能加工產品。
加載試驗后,對產品進行拆卸和檢查,發現產品有兩條裂紋,一條在塞孔邊緣,另一條在熱處理后的渡區。兩條裂紋均位于預留的軟帶區,軟帶區地區有明顯的磨損痕跡。滾道,的其他位置未發現異常,內置滾動體未發現異常。
沿滾道,圓周方向切割裂紋后,進行金相檢驗,并在滾道未發現異常的區域取樣,以驗證掃描感應淬火的質量符合性。
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